什么是 SPS 技術?
粉末冶金是一種將粉末加壓凝固,使其轉變為具有良好尺寸精度的形狀的材料加工技術。這種方法利用粉末的流動性形成最終形狀,無需切割過程。此外,由于不需要熔融,因此可以制造出難以通過熔融法合成的材料。此外,它也是一種擅長生產復合材料和多孔體的技術。
粉末冶金的過程一般由1)粉末生產、2)粉末固結和3)燒結組成。
燒結是將固化的粉末加熱到低于其熔點的溫度以通過將顆粒粘合在一起而形成塊體的過程。由于試圖降低粉末所具有的各種缺陷和加工應變的能量的驅動力,當原子通過粉末的接觸點移動時,壓塊變成致密的燒結體。
燒結法大致分為無壓燒結法和加壓燒結法。加壓燒結法是在加壓的同時對粉末進行加熱的方法。通過對填充在石墨或金屬模具中的粉末或成型體施加單軸壓力或流體靜壓來進行燒結。施加單軸壓力的典型燒結方法包括SPS法和熱壓法。
SPS法一般稱為Spark Plasma Sintering(SPS)法、Pulse Current Sintering(PCS)法等,我們稱之為電熱加工法。SPS法是將粉末填充到模具中,施加大脈沖電流和單軸壓力,利用被燒結材料和模具的自熱進行燒結的方法。與其他燒結方法相比,可以在短時間內生產出高質量的燒結體。此外,不同材料的結合和材料的合成也是可能的。
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