超聲波是縱波，所以根據(jù)頻率的不同，有平行于照射面的強弱部分，所以能清洗的部分是有限的。通過應用掃描 (FM) 并改變振蕩頻率，可以減少不均勻的清潔。此外，當液體中的氣體較少時（脫氣時），空化會變得更強。突發(fā)操作（定期打開和關閉輸出）使超聲波產(chǎn)生的氣泡迅速從液體表面排出。我們的超聲波振蕩器配備掃描和脈沖功能，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)均勻清潔。

對于相同的功率，空化中空穴的數(shù)量隨著振蕩頻率的增加而線性增加，但它們所攜帶的尺寸和能量卻減少了。常用的有28kHz和40kHz，28kHz的空腔較大，適合清洗強烈頑固的污漬和機加工件，而40kHz則適合細膩精細的清洗。在清潔IC基板和半導體零件的情況下，需要更高的頻率才能產(chǎn)生許多細微的空腔，均勻清潔形狀復雜的工件的每個角落，并防止損壞設備。針對如此多樣化的清洗需求，我們開發(fā)了一系列能夠在28kHz、40kHz、100kHz以上中頻、高頻、多頻振蕩的超聲波振蕩器和振動器，并配備了我們自己的自動跟蹤電路。我在這里。

液體中溶解的氣體會引起超聲波的衰減和混亂，降低超聲波的有效性。脫氣是從液體中去除溶解的氣體。超聲波照射（尤其是突發(fā)功能的使用）也促進脫氣，但使用脫氣液體可減少清潔質(zhì)量的變化并縮短清潔時間。
脫氣液體也可能需要用于清潔以外的目的（電鍍、滲透、乳化、分散等）。我們的真空脫氣機（TKH 系列）和脫氣液位計（MOT）以我們的技術滿足了這一需求。

由于真空（減壓）和超聲波的協(xié)同作用，可以快速去除溶解的氣體，高效地進行脫氣、消泡、浸漬、乳化和分散。擁有真空超聲波脫氣設備（VSD系列）、真空脫氣多聯(lián)超聲清洗機等，充分利用我們綜合的技術能力提供解決方案。

由于超聲波振動對接合面的摩擦和材料本身的反復壓縮在材料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，導致溫度升高。不需要粘合劑等，可在短時間內(nèi)焊接和熔接。用于塑料焊接、IC引線接合。
超聲波加工使用超聲波振動在刀具和工件之間產(chǎn)生間歇性接觸。這減少了加工應力和熱量的產(chǎn)生，從而實現(xiàn)精密加工和更長的刀具壽命。
我公司積累了超聲波焊接設備和超聲波加工用電源（振蕩器）的開發(fā)、設計和制造技術，能夠為超聲波能量的各種用途提供高可靠性的產(chǎn)品和服務。。